目前水杨酸钠在发展过程中还有一个突出的特点就是生产结构的不合理，而且这也是阻碍行业发展的最大瓶颈。据相关业内人士称：现在很多的水杨酸钠钠生产企业都存在严重的比例失调，所以优化产业结构对于促进它的发展也是必不可少的。任何行业的生产企业在发展中都多多少少的会存在一定的问题，特别是在近几年的发展中水杨酸钠受建筑行业的快速发展也得到了发展。随着它市场需求量的不断扩大，目前它的发展前景一片大好，但是美好前景的背后有隐藏着一定的不足。企业之间的竞争力是借助规模来不断提高的，虽然现在水杨酸钠钠的生产企业在逐渐增加，但是它的企业生产规模却普遍较小。

    目前我国不少化工企业都在大力发展技术密集、精细加工高、附加值高的化学品，将高端精细水杨酸钠作为产业提升的竞争力。据安全环保部部长介绍，该公司围绕新材料、新能源、新环保、新用途的四新领域，投资近30亿元的含氟新材料、新型氟制冷剂、新型食品安全包装材料、含氟电子化学品、含氟特种功能材料、特色石化材料、高端装备制造业、衢化片区热电机组改造等八大项目已经全面开工，不断向高端化、精细化、差异化方向发展。目前，电化厂TCE产能扩建一期项目，土建施工、设备安装已依次展开；新型包装扩建项目将在四季度基本完成，PVDC树脂、VDC单体和电槽零级距改造项目正在快速实施。

    入世以来，我国化工产业发生了巨大变化，化学品市场在世界上的地位进一步得到提升，化学品产量持续增长，化学品进口的年均增长率近十年来一直居世界首位，我国化工园区的基地化、规模化建设正在加速，外商外资全方位进入我国市场的步伐明显加快，烯烃及其下游衍生物装置正在向规模化发展，我国化工产业已进入了一个全方位、多层次、宽领域的开放、竞争和发展的新阶段。2005年我国取代德国，登上全球化工产业第三大国的位置。到2005年，我国已经有十余种主要石油水杨酸钠的产量居世界前列，其中化肥、合成氨、纯碱、硫酸、染料、磷矿、磷肥、合成纤维、胶鞋等产量居第一位；农药、烧碱、轮胎产量分别居世界第二位；原油加工、乙烯、涂料等居世界第三位；原油生产、合纤单体、合成胶、合成树脂、合成纤维能力和产量、部分合成单体生产能力和产量都居世界前列。由于国内产能产量大幅提高，我国主要石油石化产品的自给能力有了不同程度的提高。就总量而言，我国已成为世界上主要的精细水杨酸钠生产国之一。

    水杨酸钠价格变化，必然会影响化工机械设备需求的变化，因此，在水杨酸钠发展日渐多样化的同时，化工机械设备也要及时认清产品发展走向，从而制定合理的化工设备生产战略。因此，各水杨酸钠要在克服产能过剩危机同时，实现产业结构优化升级，在高品质、高附加值产品研发上加大力度；此外，化工机械设备也要关注处于同一产业链条中，上下游产业的发展变化，从而实现两者发展共赢。